Abdeckhauben per 3D-Druck – vom Spezialteil zur Systempartnerschaft
Ein Maschinenbauer brauchte passgenaue Abdeckhauben mit integrierter Lüftung und Beleuchtung – in konstanter Qualität, ohne Werkzeugkosten und kurzfristig nachlieferbar. Bisherige Lieferanten konnten das nicht verlässlich sicherstellen.
Ausgangslage
Für eine Maschinenbau-Anlage wurden Abdeckhauben benötigt, die nicht nur geometrisch auf bestehende Baugruppen passen, sondern Lüftungsöffnungen und Beleuchtungsanbindung funktional integrieren mussten. Keine Standardlösung, sondern Sonderteile in kleiner Stückzahl.
Der bisherige Beschaffungsweg funktionierte nicht zuverlässig: schwankende Passgenauigkeit, Nacharbeit bei der Montage und aufwendige Abstimmungsschleifen bei jeder Nachbestellung. Bei kleinen Stückzahlen war konventionelle Sonderfertigung wirtschaftlich unattraktiv – Werkzeugkosten und Vorlaufzeiten standen in keinem Verhältnis zum Bedarf.
Vorgehen
Anforderungsaufnahme vor Ort
Einbausituation, Passflächen und funktionale Anforderungen (Lüftungsöffnungen, Beleuchtungsanbindung, Montageanbindung) wurden direkt an der Anlage aufgenommen.
Fertigungsgerechte CAD-Konstruktion
Die Hauben wurden so konstruiert, dass sie passgenau auf die bestehenden Baugruppen passen – mit Fokus auf Stabilität, Montierbarkeit und schnelle Anpassbarkeit bei Änderungen.
Fertigung im FDM-Verfahren
Produktion aus technischem Kunststoff in definierter Qualität. Durch den additiven Prozess keine Werkzeugkosten und kurzfristige Nachlieferung bei Bedarf.
Abnahme und Erweiterung der Zusammenarbeit
Nach erfolgreicher Passprobe und Freigabe erkannte der Kunde weiteren Bedarf. JESA übernahm zusätzlich Schaltschranklösungen für denselben Anlagenbau.
Ergebnis
JESA konstruierte und fertigte passgenaue Abdeckhauben per industriellem FDM-3D-Druck für einen OEM-Maschinenbauer – inklusive funktionaler Integration von Lüftung und Beleuchtung. Die Lösung ist reproduzierbar, ohne Werkzeugkosten iterierbar und bei Bedarf kurzfristig nachlieferbar. Aus dem Startprojekt entwickelte sich eine Systempartnerschaft mit erweitertem Leistungsumfang bis hin zu Schaltschranklösungen.
3D-gedruckte Abdeckhaube – einbaufertig mit Lüftung und Beleuchtungsanbindung
Was diese Lösung gebracht hat
Konstante Qualität statt Lieferanten-Lotterie
Definierte Lösung mit dokumentierter Konstruktion – jede Nachlieferung identisch zur Erstlieferung, ohne erneute Abstimmung.
Änderungen in Tagen statt Monaten
Anpassungen an Geometrie oder Funktion flossen direkt in die CAD-Daten ein. Keine neuen Werkzeuge, keine Vorlaufzeiten.
Lüftung und Beleuchtung sauber integriert
Keine Improvisation in der Endmontage – die Hauben kamen einbaufertig mit allen funktionalen Anforderungen.
Aus einem Bauteil wurde eine Partnerschaft
Der Kunde erkannte über das Hauben-Projekt, dass JESA auch Schaltschranklösungen liefern kann – und erweiterte den Leistungsumfang.
Häufige Fragen zu Abdeckhauben per 3D-Druck
Eignung, Reproduzierbarkeit und Änderungen im Projektverlauf.
Weitere Erfolgsgeschichten
Optimierung der Kabelkonfektion durch Potenzialanalyse
Gezielte Potenzialanalyse + maßgeschneiderte Automatisierung – messbare Effizienzsteigerung in der Produktion.
Reverse Engineering per 3D-Scan: Vom Bauteil zur CAD-Datei
Physisches Bauteil ohne CAD-Daten? Per 3D-Scan und Reverse Engineering rekonstruieren wir die exakte Geometrie – fertigungsgerecht und dokumentiert.
Flexscheibe: Ersatzteil per Reverse Engineering & 3D-Druck
Ersatzteil für abgekündigte Maschine nachkonstruiert und im FDM-Verfahren gefertigt.
Ihr Projekt als nächste Erfolgsgeschichte?
Lassen Sie uns gemeinsam herausfinden, welches Potenzial in Ihren Prozessen steckt.